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塑模制造亟待突破傳統理念!
發表日期:[2006/4/27]    人氣指數:[2153]次  

   CAD/CAE/CAM技術,即電腦輔助制造技術,是一項重要的模具先進制造技術,是用高新技術改造傳統模具的關鍵技術。近年來,這一技術被國內許多塑料模具企業應用,大大縮短了模具設計周期,提升了制模質量和復雜模具的制造能力。但是,目前仍有不少企業對此認識不足,不愿使用,導致無法適應模具更新換代和提升質量的要求,因此大力推廣和普及塑料模具電腦輔助設計技術大有必要。

    模具與其他機械產品比較,重要特點之一就是技術含量高、凈產值比重大。塑料工業快速發展,使我國塑料模具以高于模具工業整體發展速度而快速發展,近年來增長率一直保持在15%以上的水平。由于塑料制品應用領域越來越廣,對模具的要求也越來越高,傳統模具設計方法已無法適應塑料制品更新換代和提升質量的要求。 
    雖然我國塑料模具已經有了長足進步,但目前我國塑料模具在國際市場仍是靠低價取勝,高檔塑料模具多數依賴進口,模具精度、型腔表面粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距,精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低,CAD/CAE/CAM技術的普及率不高,許多先進的模具技術應用還不夠廣泛。

    在我國,塑料模具企業多數還使用傳統生產方法,即在正式生產前,由設計人員憑經驗與直覺將產品用二維平面圖紙表達出來,模具裝配后,還需反復試模,不僅增加了生產成本,還延長了產品開發周期,而且模具生產太依靠經驗,使產品質量極不穩定。而新型的CAD集成技術,將塑料制品的造型設計、模具的結構設計及分析、模具的數控加工、拋光和配試模以及快速成型制造等模具制造的各個環節全部集中用計算機模擬顯示,大大縮短了模具的設計制造周期,減少了模具設計風險,降低了調試成本,使塑料模具的質量有所保證。

    采用CAD技術設計塑料模具,設計者能夠在電腦上直接建立產品的三維模型,在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析,準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況,以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況,不僅能快速提高設計效率,還可動態仿真分析塑料在注塑模腔內的注射過程流動情況,分析溫度壓力變化情況等,檢查模具結構的合理性、流動狀態的合理性,以便設計者能盡早發現問題,及時修改制件和模具設計,將錯誤消除在設計階段,而不是等到試模以后再返修模具,從而提高一次試模成功率,避免模具返修報廢,保證質量,降低成本。模具中許多標準件都可采用CAD造型設計方法進行設計,既可實現數據共享,又可滿足用戶的隨時修改,使模具的設計分析快速、準確、高效。這是模具設計方法的突破,具有重大的技術經濟意義。

    近年來,為提升競爭力,我國許多塑模企業紛紛加大了對模具制造的投入,引入新技術,建立制造中心,但CAD技術使用仍不廣泛,這使國內高檔、精密、大型塑料模具生產嚴重不足,造成這些模具每年仍需大量進口,但技術含量不高的中低檔塑料模具卻供過于求。

    縱觀發達國家的塑模生產,早已實現了無圖化,靠CAD/CAE/CAM等電腦設計方法,實現了精密快速的模具生產模式,CAD技術已經形成了巨大的生產力。改革傳統的設計理念和運行模式,以先進的CAD/CAE/CAM技術改造傳統技術,提高塑料模具設計制造水平,應該是我國塑料模具企業改變現行產品結構的必然趨勢。

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